四川思凱達機械設備有限公司
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高壓電動打壓泵使用方法及注意事項
一、CB系列超高壓電動打壓泵用于各種容器、管道、閥門等作水壓實驗及爆破試驗，試驗壓力由常壓升至額定壓力，泵的試壓介質為乳化液，也可以用防銹水及粘度與乳化液相似的中性油品，其溫度為5～60℃
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電動打壓泵型 號 |
額定壓力 MPa |
理論流量 L/h |
柱塞直徑 mm |
行程 mm |
往復次數 min-1 |
電機型號及功率 |
外 形 尺 寸 （長X寬X高）mm |
重量 kg |
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CB200-15 |
200 |
230 |
16 |
60 |
108 |
Y180L-6 15KW |
1800X1050X 880 |
1000 |
|
CB250-15 |
250 |
180 |
14 |
|||||
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CB300-15 |
300 |
140 |
14 |
88 |
||||
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CB400-15 |
400 |
105 |
12 |
二、高壓電動打壓泵使用方法：
1、高壓電動打壓泵使用前的準備工作
a、減速箱內加足潤滑油，使液面達到油標中間，潤滑油為L-AN68號機械油（GB443-89），（相當于舊牌號50號機械油）。
b、取下減速箱前端有機玻璃蓋，加足L-AN46號機械油，（相當于舊牌號30號機械油），使油面處于三柱塞中心水平面，扳緊柱塞聯接螺母，用手扳動皮帶輪轉一周以上，檢查柱塞聯接螺母與填料壓緊螺母間隙，避免螺母松動而產生碰撞，蓋上有機玻璃蓋。
c、檢查各聯接螺栓有無松動。
d、檢查電動機和控制機構絕緣是否符合電器規程要求。
e、檢查水箱內是否裝足常溫干凈的輸送介質。
f、將被試容器與本泵連接好，并將電動機和（對CB250、CB300、CB400型泵的）遠控閥的開關設置到安全操作臺上。
g、安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向），可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。思凱達廠家電動試壓泵按國家有關法規要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。
2、高壓電動打壓泵操作規程
① 對CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵
a、開啟電動機，觀察泵運轉是否正常，泵是否起水（從卸荷閥的出口即可觀察），當運轉正常后，停止電動機。
b、開啟空氣泵，當空氣泵的氣壓表指針指示達到0.5～0.8MPa時，即可開始工作。
c、重新啟動電動機，使系統緩慢升壓，當壓力表的指針顯示所需壓力時，即可停機保壓。
d、保壓試驗結束后，接通電磁閥電源，系統卸荷。
e、要逐級升壓，每次升壓都必須以常壓開始。若要逐級降壓，可在上級壓力的基礎上，接通電磁閥開關，至壓力降至所需壓力后，立即關閉電磁閥開關即可。
② 對CB200-15型泵
a、打開手動高壓卸荷閥，啟動電動機使泵在常壓下運轉數分鐘。
b、待運轉正常（無異常聲響及阻滯現象，同時卸壓閥出水口排出介質正常，無波動）后，關閉手動高壓卸荷閥，使系統開始逐漸升壓。
c、當系統壓力升至所需壓力后，停機,系統進行保壓試驗。
d、試驗完畢后，打開手動高壓卸荷閥，卸除被試容器內壓力。
三、高壓電動打壓泵注意事項：
1、嚴格按照操作過程的要求執行，特別是操作順序。
2、對試壓容器在升壓之前，必須排盡容器中的氣體。
3、在常壓運行或升壓過程中，發現有泄漏情況時，必須立即停機檢查。
4、在升壓或保壓過程中，嚴禁操作人員位于管路附近。
5、泵的瞬時運轉載荷不得超過本泵的額定工作壓力。
6、嚴禁非工作人員進入試驗場地。
7、各管路應有防護措施，避免接頭、硬管飛出傷人。
8、嚴禁在高壓下檢修，要檢修故障，必須停機卸荷后進行。
9、泵在運行過程中，操作人員必須密切注意泵的運行情況，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。
三、電動打壓泵一般故障及排除方法
故 障 現 象
原 因
排 除 方 法
1、泵不能啟動
1、電源一相或兩相斷電
1、檢查電源供電情況,保險絲及電路
2、流量不足及壓力波動過大
1、濾網阻塞
2、某一缸或兩缸工作不正常
1、清除阻塞物
2、首先用手觸三出水硬管,若有發熱,則此出水閥不正常；用手感觸三進水膠管,若有膠管不起水，則此進水閥有問題。取出不正常的閥進行對研磨,用吸氣法檢驗能密封為止
3、壓力達不到要求
1、三泵體上余水嘴溢水量過大,則填料密封損壞
2、柱塞與十字頭油箱內油面上升過快,油封套上油封或O形密封圈損壞
3、進、出水閥失靈
1、調緊壓緊螺母,或更換新的填料密封
2、放掉油箱下面積水至正常油位,更換新的油封或O形密封圈
3、當升上一定壓力停機后,若皮帶輪有轉動現象,則出水閥有泄漏,拆下研磨,若保壓正常,則檢查三泵體進水閥
4、泵運轉有撞擊聲
1、一缸或兩缸工作不正常
2、潤滑油不足
3、曲軸瓦、連桿襯套、十
字頭銷有磨損或間隙過大
4、軸承壓蓋間隙調整不合適
5、軸承精度降低
6、十字頭連接螺母松動
1、檢查泵的進出水閥,對不正常的閥進行研磨
2、添加同種潤滑油或更換合適潤滑油
3、檢修或更換
4、調整軸承壓蓋間隙
5、更換新軸承
6、旋緊連接螺母
5、柱塞過度發熱
1、填料密封壓得太緊
2、介質未進入泵缸
1、調整壓緊螺母或更換新填料
2、檢查進、出水閥及進水管路，使進水正常
6、泵壓力降得太快
1、各聯接接頭有泄漏
2、卸荷閥出水嘴有滴漏
1、擰緊接頭
2、拆下卸荷閥閥芯、閥座對研磨或更換
