氣動試壓泵壓力脈沖試驗臺技術要求

 

1、試驗臺用途：

根據技術協議要求完成產品的壓力脈沖試驗。

 

2、試驗臺試驗對象：

油缸、蓄能器等液壓容積產品

 

3、試驗臺性能指標：

脈沖測試對象：作動筒、助力器、蓄壓器（最大容積5L）

試驗工作介質：YH-15航空液壓油

              常溫～135±5℃  可調

脈沖試驗波形：水錘波、梯形波（如下圖）

水錘波

梯形波

額定工作壓力：2～28MPa 可調

壓力控制精度≤1MPa

    脈沖峰值壓力：作動筒 max42MPa（水錘波）

                  21MPa級蓄壓器 14～21MPa（梯形波）

                  28MPa級蓄壓器 18.8～28MPa（梯形波）

壓力上升斜率：1400～2100 MPa/S（作動筒、助力器）

                  875～1400 MPa/S（蓄壓器）

脈沖試驗頻率：0.01～5Hz  受產品容積大小影響

產品容積越大，頻率越小

脈沖試驗次數：單次脈沖循環 次范圍內可設定

 

4、液壓油源系統：

4.1 壓力脈沖動力源系統：

為壓力脈沖試驗提供脈沖動力。由乙方根據技術協議要求自行設計液壓原理，其原理必須滿足以下條件：

a. 能夠實現產品脈沖試驗波形（水錘波、梯形波）功能；

b. 系統泵源、蓄能器、閥件、管路等配置能滿足脈沖試驗波形條件；

c. 系統流量、壓力可根據脈沖試驗波形需要自由調節；

d. 脈沖試驗波形壓力上升斜率可以控制，其中梯形波的波峰值、波谷值可以調節；

e. 系統能夠長期維持常溫條件，保證系統使用壽命；

f. 要求系統功能齊全、操作簡便（系統壓力可在操作面板調節顯示）、布局合理、結構整齊、外形美觀。

 

4.2 高溫補油排氣油源系統：

為壓力脈沖試驗在試驗過程中進行換向排氣提供所需溫度油源。由乙方根據技術協議要求自行設計液壓原理，其原理須滿足以下條件：

a. 產品在試驗過程中需要換油排氣時，能夠配合壓力脈沖動力源系統自動完成換油排氣過程；

b. 產品在做介質高溫試驗時，能夠根據試驗需要自動提供所需高溫介質，其中溫度控制精度要求±5℃；

c. 要求系統功能齊全、操作簡便、布局合理、結構整齊、外形美觀。   

 

5、電氣控制柜及線路：

要求符合電氣設備安裝、安全標準，插頭、插座采用防差錯連接方式，電控操作簡便，布局合理、線路規范整齊。

6、計算機操作界面：

6.1 計算機開機界面要有“壓力脈沖試驗”操作快捷鍵。

6.2 試驗波形：水錘波、梯形波等多種波形（可供選擇）。

6.3 試驗參數：

峰值壓力、額定壓力、波谷壓力、上升斜率、脈沖頻率、試驗溫度、脈沖次數等試驗參數可設置，多組試驗參數可進行循環試驗，循環次數可設置。

6.4 操作界面分為以下界面：

主控制界面：壓力脈沖試驗的控制及監測；（在顯示畫面中，顯示試驗標準區域范圍、壓力脈沖曲線。試驗曲線可局部放大。）

參數設置界面：壓力脈沖試驗參數及相關參數的設置；

系統檢查界面：系統的自檢及傳感器的標定；

試驗數據處理界面：試驗數據的處理，包括采集、存儲、打印等；

故障報警顯示界面：故障報警原因及處理顯示等。

6.5 安全報警：

系統總裝一個安全報警燈（包括壓力、過濾、油溫、液位等報警），顯示設備故障報警。在操作試驗界面顯示分項報警指示燈，其中：

   當產生油溫報警、液位報警、過濾報警、超次數報警等報警時，待正確處理解決后，這些報警可自動復位。

   當產生超壓報警報警時，必須正確處理解決后，采用手動復位才能繼續試驗。

6.6 計算機數采系統能同時進行壓力、頻率、斜率、溫度、工作次數等各種試驗數據的實時采集，對相應數據進行顯示、合成，并通過固定的表格形式輸出（配打印機）。對這些表格數據具有存儲功能。

6.7 人機界面的下拉菜單中可顯示不同的試驗產品，試驗開始時，操作者可向固定的表格中填入試驗數據及要求。

7、試驗臺整體要求：

7.1 性能符合技術協議要求，功能齊全、結構簡單、操作方便、布局合理、外形美觀。

7.2 油源、油路等連接部位密封合理，設計合理防漏結構，以防止污染環境。

7.3 設備安全防護措施合理，保證試驗人員安全操作。

7.4 設備噪音要求85分貝以下。